螺旋鋼管 　　產品描述：螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 　　一、螺旋鋼管的定義標準： 　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管的強度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產管徑不一樣的焊管。但是與一樣長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~100，而且出產速度較低。 　　二、螺旋鋼管的規(guī)范標準 　　螺旋鋼管的常用規(guī)范通常分為：SY/T5037-2000（部標、也叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業(yè)運送鋼管交貨技能條件榜首有些：A級鋼管（到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管））、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其間分為PSL1和PSL2兩個等級）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。 　　三、螺旋鋼管的特點 　　1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。 　　2、采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。 　　3、對鋼管進行100的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。 　　4、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯(lián)網的功能，實現(xiàn)數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數。 　　四、螺旋鋼管的焊接工藝 　　1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。 　　2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。 　　3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。 　　4）選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。 　　5）選用外控或內控輥式成型。 　　6）選用焊縫空隙操控裝置來保證焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。 　　7）內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質量。 　　五、螺旋鋼管的擺放注意事項 　　1、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m； 　　2、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹； 　　3、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕； 　　4、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形； 　　5、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形； 　　6、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品； 　　7、同種材料按入庫先后分別堆碼； 　　8、垛與垛之間應留有的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m； 　　9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。