1、制燒結(jié)成型。首先將粉末在室溫下壓制成具有適當(dāng)密度和強(qiáng)度的壓縮產(chǎn)品，然后在特定溫度下燒結(jié)，低密度、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間、添加劑的用量和比例、偶聯(lián)劑的種類和施加的壓力都會(huì)影響彎管的尺寸和性能。

2、擠出成型。雙螺桿擠出機(jī)是常用的。

3、注射成型。在高剪切的作用下，熔體被分成細(xì)小的粉末，這些粉末充滿了空腔。同時(shí)，通過使用較小直徑的噴嘴來(lái)提高剪切力，并配合適當(dāng)?shù)穆輻U轉(zhuǎn)速，可以生產(chǎn)出性能優(yōu)異的彎頭。

4、吹塑成型。它的熔體具有很大的熔體張力和較小的型坯下垂，又為中空容器吹塑成型。特別是大型容器的吹塑成型創(chuàng)造了非常有利的條件。

5、二次成型。在一次成型的基礎(chǔ)上，將一次成型得到的型材加熱到橡膠狀狀態(tài)，然后通過施加的外力使彎管具有彎曲形狀的半成品，然后冷卻成型。

關(guān)于彎管的加工成型，基本上可以采用以上的成型方法。整個(gè)加工過程會(huì)用到中頻電和各種高溫，成型時(shí)要注意，不要隨意損壞管道，不要彎曲脆弱的地方，否則管道可能會(huì)斷開